機器人智能制造

華恒焊接-讓現場管理提速 智能制造讓物料自己說話

華恒焊接-讓現場管理提速 智能制造讓物料自己說話

發布日期:2020-07-31 作者: 營銷辦公室 點擊:


華恒焊接公司專注焊接自動化裝備的研發、生產和銷售管理,U8+ 導入實現裝備制造 CRM 客戶關系管理,加強銷售商機跟進、銷售經營、業務員行動計劃、售后服務等管理;實現項目合同承接、交付、結算管理;建立批次計劃下達、業務進度跟蹤管理,強化倉庫與車間的業務和實物管控,實現質量追溯管理;完善項目成本歸集與核算管理,幫助企業實現智能制造、 數字化經營管理。

企業簡介



昆山華恒焊接股份有限公司創建于 1995 年,主營業務為焊接自動化裝備的研發、生產和銷售。作為焊接自 動化整體解決方案提供商,公司產品主要包括焊接機器人成套設備、焊接自動化專用設備和全位置管焊設備,并 廣泛應用于工程機械、石油化工、軌道交通、礦山機械、船舶制造、航空航天及軍工等裝備制造領域和其他國民 經濟重要行業。經過十多年的發展,公司目前已形成集設計、研發、工藝技術、單元產品、成套裝備、自動化生 產線以及售后服務在內的完整產業鏈,成為焊接自動化領域在技術、品牌、人才、服務、質量控制、項目經驗及 承擔機器人自動化國家重大科技開發項目等方面具有較強競爭優勢的企業。

數字化轉型動因



? 項目型制造-單件、小批量、非標,設計變更頻繁,對于設計變更的業務進度的追蹤、設計變更損失評估,以 及設計變更的物料處置等困難,造成倉庫呆滯現象嚴重。 

? 裝備制造的新技術的研和試制需要多部門協同完成,由于信息溝通不順暢、業務傳遞不及時,造成工作效率低下、 業務處理周期過長。 

? 裝備制造銷售合同交付與結算等管理周期長,涉及條款多樣性、管控復雜、變更頻繁、結算多元化等問題(例 如業務與勞務混合執行、多階段的收款管控、客戶交期延后等)。 

? 產品結構復雜、物料多,造成批次計劃處理效率

業務進度跟蹤困難。 

? 倉庫物資規格型號多,給倉儲現場造成非常大的壓力,同時倉庫出入庫與業務單據經營出現脫節現象,庫存積 壓或呆滯問題占用大量資金。 

? 項目制造的散件齊套發貨以及客戶現場實施工作物資管控等問題。 

? 裝備制造(項目的自制成本、施工成本、售后成本等)歸集和核算困難。

總體應用流程



華恒焊接通過信息化的建設實現 PLM 與 U8+ 管理的整合,實現裝備制造 CRM 客戶關系管理,加強客戶跟進及項目經營;建立批次計劃與業務管理體系, 完善供應商管理與采購協同,規范生產組織與物控,加強倉庫出入庫的實物管控;建立質量追溯管理體系、精細成本核算管理。

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華恒焊接的信息化成果吧!

關鍵應用價值



? 銷售訂單實現實時傳遞和查詢,讓銷售業務響應更快速、更及時。 

? 計劃處理效率由原有 7 天縮短至 20 多分鐘、計劃完成率由原有 55%提升至 85%。 

? 實現批次計劃與業務實時、動態追蹤管理,采購訂單執行率由原有 75%提升至 95%,縮短采購周期,并建立采購價格管控體系。 

? 倉庫管理強化生產齊套檢查及發放管控,避免人為情況漏發或錯發現象,降低庫存積壓和呆滯。 

? 徹底改變成本核算粗放等問題,實現訂單成本歸集和核算,讓原有成本核算近一周工作強度縮短至 2 小時完成,從而各子公司集團財務 報表提交更及時、信息更準確、管理更有依據。

客戶證言



回顧華恒焊接的信息化心路歷程 , 在公司一把手的大力支持下,信息化建設從無到有 , 從有到強,各部門頗為受益,信息化 應用最大感受是信息即時共享,掌控全局,業務自動流轉,提高效率,減少部門之間的內耗,大大降低溝通成本。整個項目建設 過程中特別感謝智合誠的實施團隊以及用友總部給我們的大力支持和協助;相信信息化平臺會更好的激發華恒公司的潛能,是支 撐公司落實高效管理的基石。 

——昆山華恒焊接股份有限公司總經理 鐘光紫


本文網址: http://catdavison.com/news/515.html

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