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核電、石油化工管道

核電、石油化工管道

應用信息


一、名稱:窄間隙TIG焊接系統

用途:用于厚壁管道窄間隙的全位置或固定位置焊接

應用行業:石油化工、核電、厚壁管道的現場安裝

主要參數:

適合焊接工件最大厚度

70mm

工件坡口寬度

9-16mm

焊接速度

50-200mm/min

每層焊道厚度

2-5mm

焊絲直徑

Φ0.8、Φ1.0

保護氣體

純氬

電極直徑

Φ2.4、Φ3.2mm

特點:

    此焊槍主要由焊槍角擺部件、焊槍固定部件、背保護氣罩部件、氣罩升降部件、送絲支架部件、前后攝像監測系統。

工藝特點:

 可適合9MM以上的窄坡口焊接;

 應用了鎢極擺動技術,使坡口兩側充分熔接;

 高熔敷效率,低的熱輸入;

 獨特的五路水冷設計,高暫載率;

 雙氣體保護,有效的保證了焊縫表面成型質量;

 焊槍易損件更換和維修方便、易損件消耗少、使用成本低;

 適合碳鋼、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等材質;

 可實現橫焊、立焊及全位置等多種焊接方式;

         

二、名稱:固定位置MIG窄間隙   

用途:適用于所有用到中厚壁板材、管材的結構行業和領域的窄間隙對接焊接。

應用行業:石油管道、石油鉆采機械、煤礦機械、鍋爐、壓力容器、電力行業的厚壁管道、海洋結構,鐵路鋼結構等領域

主要參數:    

適合焊接工件最大厚度

150mm

工件坡口寬度

9-18mm

焊接速度

40-300mm/min

每層焊道厚度

4-7mm

焊絲直徑

Φ1.0、Φ1.2

保護氣體

混合氣體

電極直徑

Φ2.4、Φ3.2mm

特點:

    根據坡口寬度調整焊絲擺寬技術,使得坡口兩側充分融合,高的熔敷效率,低的熱輸入,焊接變形量相對較小,焊接可靠性高。隨著焊接結構的大型化,在壓力容器、工程機械、煤炭機械、造船及海洋平臺等行業采用50--150mm厚度的板材已越來越多,其焊接也成為大家比較關注的問題。采用傳統方式開大型破口,不僅開坡口困難、焊接速度慢,而且焊后應力大、變形大,從而生產效率低下。如果采用窄間隙焊接工藝,不僅可以大幅度減少坡口截面積,大大降低焊縫金屬的填充量,而且在相對較小的線能量下,可以實現高效焊接,得到比較理想的焊接接頭性能。因而在國外廣泛應用于大型重要結構。窄間隙焊接工藝有N-GTAW、N-GMAW、N-SAW,目前國內在鍋爐及壓力容器等行業應用比較多的是N-SAW和N-GTAW。N-SAW需要焊劑,另外要實現側壁熔合良好,由于焊絲粗,無法實現擺動,需要兩道焊接工藝,設備工藝相對復雜;N-TIG焊接效率慢;而窄間隙N-GMAW處于兩者之間,既可以焊絲擺動,解決單道側壁熔合好,又可以提高焊接效率,同時設備相對簡單一些,所以窄間隙MAG焊接技術應用情景廣闊,國外窄間隙70%應用N-GMAW。

    華恒窄間隙MAG焊接技術包括焊接設備及工藝,可以成功應用于壁厚200mm以下,坡口間隙6.5—14mm的工件的縱環縫結構焊接。設備包括高穩定性數字化脈沖焊接電源,窄間隙擺動機構及控制器,窄間隙焊槍及相關配套設備組成。工藝包括不同壁厚坡口形式、焊接參數等。


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